Métal liquide : la finition qui surpasse les revêtements traditionnels
Le métal liquide est un type de revêtement innovant qui permet de métalliser différentes surfaces, mais en quoi diffère-t-il des autres types de revêtement ?
Tout d’abord, le métal liquide est un revêtement qui peut être appliqué sur presque tous les types de surfaces et de substrats rigides, quelle que soit leur nature : bois, métal, plastique ou pierre.
Les finitions en métal liquide se distinguent par leur aspect visuel et tactile de métal pur.
Voyons maintenant quelques alternatives à nos produits :
- Le placage à chaud, par exemple, permet de revêtir des surfaces à l’aide d’un équipement à arc spécial et coûteux qui fait fondre des filaments de métal pur, ce qui limite la possibilité de créer la bonne nuance de finition et permet des applications et un traitement limités au laboratoire et non au chantier de construction.
- Le revêtement galvanique, qui n’est réalisé que dans des installations spécifiques, consiste à immerger l’objet dans une solution aqueuse contenant des sels métalliques et des additifs afin de recouvrir les objets d’une très fine couche de métal noble ; le processus est limité par la taille et le type de support, principalement métallique, et ne permet pas la création d’objets de grande taille, ni de textures et de décorations spéciales.
- La peinture liquide trouve des applications comparables au métal liquide, éliminant toute limitation de taille, de poids ou de type de substrat, tout en conservant les limites esthétiques et tactiles d’une finition irréelle et artefactuelle.
- Le revêtement par poudrage, principalement utilisé dans le secteur industriel et dans la production de grandes quantités, implique l’application de pigments en poudre à effet plastique élevé dans des entreprises spécialisées dotées de grandes installations, ce qui implique un recuit des substrats à des températures comprises entre 140°C et 180°C, imposant une limite importante à la taille et au type de substrat à utiliser.
Les finitions métalliques liquides formées à froid constituent donc la solution idéale pour chaque type d’application, des finitions hautement polies aux finitions structurées sculpturales, et des applications en interne aux applications sur site.